Як працює машина з твердих відходів?

Машина гранул твердих відходів, як основне обладнання для реалізації ретельної обробки об'ємних відходів, перетворює невпорядковані відходи в упорядковані частинки з високою цінністю за допомогою точної механічної технології стиснення. Система інтегрує багатоступеневу систему попереднього натискання, блок формування валика для лиття, модуль теплового управління та механізм регулювання гідравлічного зазору, що сприяє інноваціям технології очищення твердих відходів з унікальною концепцією проектування та принципом роботи.

ЗМашина гранул твердих відходівпоказує велику пристосованість у фазі підготовки матеріалу. Змішані відходи спочатку подрібнюються та обстежуються, утворюючи розмір частинок, що відповідає вимогам, а вміст вологи суворо контролюється у вікні пластику через точну операцію сушіння або обприскування.  У цьому процесі цей волокнистий матеріал зазнає спірального зсуву в CHAM попередньої компресії, створюючи фібрилюючий ефект, який розкриває більше місця зв'язування.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic matters and activate природний клей; Під час скріплення та консолідації органічні речовини розтануть і охолоджуються, утворюючи мостову рамку, неорганічні частинки піддаються холодному зварюванню, вода утворює рідкий міст, а якість формування гарантується декількома механізмами; А сформовані об'єкти у формі смужок вирізають до фіксованої довжини, перетворення вітрифікації завершується в повітряному охолодженні, що утворюється, утворюючи загартовану оболонку, і, нарешті, не сформовані зламані матеріали розділені вібраційним скринінговим пристроєм, так що здійснюється закрита циркуляції матеріалів, і ефективне використання ресурсів досягається.

Як боротися з коливанням складу, що призводить до зниження швидкості формування?

Різниця в стисненні цього сировини гнучко компенсується динамічним регулюванням зазору між штамповим рулоном. Точна оптимізація в'язкості розплаву фази сполучного з контролем температури із замкнутим циклом.  Струм навантаження цього основного двигуна в режимі реального часу є моніторинг, а стан пластифікації матеріалу обчислюється, так що реалізується самозадаптове регулювання параметрів роботи обладнання.